一、結構與原理

    SH型麻石水膜脫硫除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結構）等組成，其工作原理是：含塵氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動(dòng)，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個(gè)過(guò)程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準備，此后進(jìn)入主筒。主筒體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入主筒，使整個(gè)圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)主筒體上部錐體部分進(jìn)行脫水處理進(jìn)入副筒后再進(jìn)行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過(guò)副筒體下部排入引風(fēng)機，完成整個(gè)工作過(guò)程。

二、特點(diǎn)

    SH型麻石水膜脫硫除塵器的特點(diǎn)，造價(jià)低，安裝方便，抗腐蝕、耐磨、經(jīng)久耐用，且性能穩定除塵率高，適應性強，可用于多種工業(yè)鍋爐和含塵場(chǎng)所的除塵、脫硫，運行穩定，維護簡(jiǎn)單。是用戶(hù)比較理想的鍋爐配套產(chǎn)品。

1、采用天然花崗巖，經(jīng)機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。
2、內部平整光滑，使耗水量降低至原來(lái)的2/3，降低了運行成本。
3、安裝時(shí)用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。
4、進(jìn)口采用嵌入式連接，一般鋼板按進(jìn)口尺寸制作插入100mm，四周用石棉繩填縫，嚴防漏風(fēng)，影響除塵效果。
5、筒體底部是封閉的，這比傳統不封閉的筒體提高了效率，降低了風(fēng)能的消耗，減少了外部污染。

三、主要技術(shù)性能和參數

除塵效率：> 98%
脫硫效率：>80%
進(jìn)口煙速：18~22m/s
出口煙速：16~20m/s
捕滴器筒體上升煙速：3.5~5.5m/s
溢流槽靜壓：2~5mmH2O
筒體阻力：70~120mmH2O
水汽比(a)：0.12kg/m3
耗水量G水（kg/h）：G水 =a×Q a為水汽比、Q為每小時(shí)處理煙氣量m3 /h
除塵后煙氣溫度：50~80℃

四、安裝

（1）花崗巖水膜除塵器比重為2.3T/m3，應根據選用型號及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設計除塵器基礎，基礎一定要平整。
（2）除塵器供水系統、風(fēng)管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時(shí)要統籌設計、統籌規劃、統籌實(shí)施。
（3）進(jìn)出口煙道尺寸應根據我公司提供設備的法蘭尺寸制作連接。
（4）筒體連接處采用輝綠巖水玻璃膠泥，按配方配制。
（5）溢流槽部位是關(guān)鍵部位，必須安裝準確。確保在筒體內部溢水均勻，以形成水膜，筒體外部無(wú)漏水。
（6）系統安裝好后要系統的復查一遍，進(jìn)行各處的工藝檢查。

五、運行維護

1、運行前應檢查質(zhì)量是否符合要求，供水系統暢通，排灰口水封嚴密不漏。
2、運行前，應先開(kāi)引風(fēng)機，再向供水系統供水，停爐時(shí)，應在關(guān)閉引風(fēng)機前停止向系統供水。
運行中，筒體絕對不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時(shí)要經(jīng)常觀(guān)測煙溫情況及煙氣阻力情況。
3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經(jīng)廢堿水中和后的廢水沉淀過(guò)濾后，可循環(huán)使用。
4、要定期檢查中和池中的情況，定期檢查含堿性水的情況（一般來(lái)講堿性水的PH值要大于9，每天12小時(shí)要測試3~4次，并控制好清水池的PH值）。
5、如除塵器長(cháng)時(shí)間停止運行或運行時(shí)上部水槽出現泛水現象，則應向水槽提供清潔水源（如自來(lái)水）沖刷一小時(shí)左右，以便清除水槽內的積灰。