一；工藝介紹
 SCR（Selective Catalytic Reduction）即為選擇性催化還原技術(shù)，近幾年來(lái)發(fā)展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得較多的技術(shù)，選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應，其主要反應式為：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （1）
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O （2）
在沒(méi)有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進(jìn)行，采用催化劑時(shí)其反應溫度可控制在300-400℃下進(jìn)行，相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由于NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。SCR選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國際上應用較為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國等國家地區的大多數電廠(chǎng)中基本都應用此技術(shù)，它沒(méi)有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結構簡(jiǎn)單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優(yōu)點(diǎn)。SCR 技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420 ℃的煙氣中噴入氨，將NOX 還原成N2 和H2O。
二；原理理圖

NH3與煙氣均勻混合后一起通過(guò)一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應，生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。
該方法存在以下問(wèn)題：催化劑的時(shí)效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應生成(NH4)2SO4，NH4HSO4 很容易對空氣預熱器進(jìn)行粘污，對空氣預熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應多反面考慮該問(wèn)題。
二；催化劑簡(jiǎn)單介紹
從體積上看可以對比可看出，蜂窩式觸媒接觸面積大，所需總體積要比同等設計條件下其他催化劑要小近30%。選擇蜂窩式催化劑能減小反應器尺寸，減少企業(yè)增加SCR裝置的初期投資成本。從催化劑本身性能來(lái)看，蜂窩式觸媒均勻式的結構具備更強的抵抗各種中毒的能力，因而壽命更長(cháng)。經(jīng)濟性強。從安全性來(lái)看，主要事故一般由積灰的燃燒引起，蜂窩式催化劑由于全部由活性材料制成，不會(huì )助燃；若帶有金屬架構，發(fā)生火災不會(huì )導致整個(gè)催化劑的破壞。從實(shí)際工況分析來(lái)看，灰分含量與性質(zhì)以及煙氣參數條件完全在我公司經(jīng)驗數據庫范圍內，選擇蜂窩式觸煤完全可以勝任。

催化劑規格
項目 規格
類(lèi)型 蜂窩型
材料 TiO2，V2O5，WO3
催化劑單元節距 5.9mm
催化劑單元布置 25孔x 25孔
催化劑單體尺寸（(寬×長(cháng)×高) 150mm×150mm×960mm
催化劑模塊塊尺寸 (寬×長(cháng)×高) 960mm×1900mm×1220mm
我公司在加裝、的催化劑之前，催化劑體積滿(mǎn)足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化劑模塊設計能有效防止煙氣短路的密封系統，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規格統一、具有互換性。見(jiàn)下圖。

根據提供的煙氣參數和要求的脫硝效率，我公司可以提出脫硝反應器布置方式。
三；SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖